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陶瓷內(nèi)襯耐彎頭道由鋼體 粘貼劑 陶瓷貼片 焊接螺栓固定而成。耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)1730℃的高溫?zé)Y(jié)制成的特種剛玉陶瓷，陶瓷內(nèi)襯耐磨管道可根據(jù)不同的需求選擇耐磨陶瓷貼片、滿(mǎn)足用戶(hù)特殊需求的技術(shù)條件，耐磨陶瓷貼片的耐磨性是錳鋼280倍，是高鉻鑄鐵的180.5倍，因此陶瓷內(nèi)襯耐磨管道廣泛應(yīng)用于電廠煤粉輸送、鋼廠燒結(jié)除塵、水泥廠等企業(yè)的有關(guān)設(shè)備、管道。
適用范圍
1、電力行業(yè)：原煤系統(tǒng)料倉(cāng)、料斗、漏斗，送粉管道。
2、煤炭行業(yè)：選煤廠重礦選煤管路，濕法輸煤系統(tǒng)，采礦中的泥沙回填。
3、礦山行業(yè)：礦山充填，精礦粉輸送，尾礦輸送管道。
4、鋼鐵行業(yè)：焦粒輸送管道，磨煤機(jī)管道、分離器、彎頭、錐體、分離擋板。
5、水泥工業(yè)：煤粉輸送、礦粉輸送。
6、機(jī)械行業(yè)：電廠制粉、除塵、排灰系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)襯，鋼廠除塵設(shè)備內(nèi)襯。
耐磨彎頭是采用特制的耐溫強(qiáng)力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內(nèi)部，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸料彎頭部分磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，同時(shí)采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便于快速更換和施工。
根據(jù)工作條件不同，生產(chǎn)工藝也有所不同，可采用直接粘貼法、螺栓裝卡法或一體成型法。
其中管道一體成型法（RHS）是采用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒制出內(nèi)襯管道，然后用特制填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內(nèi)部。該種方法成型的管道有別于自熳燃技術(shù)成型的陶瓷復(fù)合管，其內(nèi)襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優(yōu)點(diǎn)是管道內(nèi)壁光滑、具有非常好的耐磨性能，適合對(duì)管道材質(zhì)要求高的輸渣及除灰系統(tǒng)。
彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素， 隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能，已成為一種應(yīng)用最廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場(chǎng)份額（耐磨材料）的80%左右。
離心澆鑄復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過(guò)渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會(huì)掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過(guò)去以厚度防磨。直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)重行業(yè)使用效果非常好。
